中车永济电机公司成功入选“2022年度智能制造示范工厂”揭榜单位，引领工程管理服务新篇章

国家工业和信息化部正式公布了“2022年度智能制造示范工厂”揭榜单位名单，中车永济电机有限公司凭借其在轨道交通电传动系统领域的深厚积淀与卓越的智能制造实践，成功入选。这一荣誉不仅是对公司近年来在数字化转型与智能化升级方面取得成果的权威认可，更是对其在“工程管理服务”领域创新模式与应用成效的充分肯定，标志着公司在推动制造业高端化、智能化、绿色化发展道路上迈出了坚实一步。

作为中国中车旗下核心企业，中车永济电机公司始终致力于轨道交通和新能源装备电传动技术的研发与制造。面对全球制造业深刻变革与产业升级浪潮，公司前瞻性布局，将智能制造作为核心战略，系统规划并实施了涵盖研发设计、生产制造、运营管理、运维服务全生命周期的智能化改造。此次入选“智能制造示范工厂”，正是其以“工程管理服务”思维贯穿智能化建设全过程所结出的硕果。

在智能工厂建设中，中车永济电机公司创新性地将“工程管理服务”理念深度融入。具体而言：

1. 顶层设计与系统规划层面： 公司并非孤立地进行自动化设备升级或信息系统引入，而是以工程项目管理的模式，对智能制造进行整体性、系统性规划。通过设立专项“智能工厂建设工程”项目，明确目标、范围、进度、成本与质量要求，确保各类智能化要素（如工业互联网平台、数字孪生、智能生产线、AI质检等）协同推进，形成集成效益。

1. 全流程数字化管控： 依托先进的工程管理方法论与工具，公司构建了覆盖订单、设计、工艺、计划、生产、物流、质量、设备、能源等环节的数字化管控体系。通过制造执行系统（MES）、企业资源计划（ERP）、产品生命周期管理（PLM）等系统的深度集成与数据贯通，实现了生产过程的透明化、精准化调度与实时优化，显著提升了运营效率与资源利用率。

1. 柔性化与个性化生产能力： 针对轨道交通装备多品种、小批量、定制化要求高的特点，公司通过智能化产线配置和模块化设计，赋予了工厂高度的柔性生产能力。工程管理服务在此过程中确保了技术方案与生产组织的敏捷响应，能够快速适配不同客户的个性化需求，缩短产品交付周期，增强市场竞争力。

1. 全生命周期服务延伸： 智能工厂的建设超越了传统制造边界，向产品运维服务延伸。公司利用物联网、大数据技术，对出厂电机产品进行远程状态监测、故障预警与预测性维护，为客户提供增值的“产品+服务”解决方案。这种基于智能化平台的工程管理服务模式，推动了公司从制造向“制造+服务”转型。

1. 持续改进与知识沉淀： 智能制造是一个持续迭代的过程。公司建立了基于数据的持续改进机制，通过工程管理项目定期评估智能化投入产出，优化流程，并将最佳实践固化为知识库和标准化作业程序，赋能整个组织，形成良性循环。

入选国家级智能制造示范工厂，对中车永济电机公司而言，既是里程碑，也是新起点。公司将继续深化智能制造应用，特别是在“工程管理服务”的精细化、智能化方面探索创新：

• 深化数字孪生应用： 构建工厂、产线、设备的全要素数字孪生模型，实现更精准的仿真优化、虚拟调试与预测性维护，进一步提升工程管理的前瞻性与科学性。
• 强化人工智能融合： 在工艺优化、质量检测、故障诊断、供应链调度等更多场景深化AI应用，提升自主决策与智能化水平。
• 构建产业协同生态： 以智能工厂为核心，通过工业互联网平台连接上下游合作伙伴，探索网络化协同制造、个性化定制等新模式，提升产业链整体效率与韧性。
• 输出智造解决方案： 提炼在轨道交通电传动系统领域的智能制造与工程管理服务经验，形成可复制、可推广的解决方案，赋能行业共同进步。

中车永济电机公司此次成功揭榜，不仅展现了其作为高端装备制造领军企业的实力与担当，也为广大制造业企业，特别是复杂装备制造领域，如何通过系统性的“工程管理服务”推动智能制造落地、实现高质量发展提供了宝贵的实践范本。在“中国制造2025”战略指引下，中车永济电机公司正以智能工厂为新引擎，驱动自身转型升级，并为推动我国制造业整体竞争力提升贡献重要力量。